Exposició

Casa > Exposició > Contingut

Parlant sobre el paper del cargol d'extrusió

Avantatges del cargol d' extrusió

El material del cargol d'extrusió ha de tenir una gran resistència mecànica, pot suportar grans parells i tenir la propietat de no deformar-se a condicions d'alta pressió i alta temperatura.

La raó és: la rotació del cargol d'extrusió al barril es porta a terme a alta temperatura, alta pressió i alt parell. A causa de que impulsa fortament el material cap endavant durant la rotació, també ha de suportar una forta fricció i una corrosió de descomposició plàstica. L'erosió del gas, de manera que el cargol d'extrusió ha de tenir aquests avantatges.


Problemes comuns amb cargols d'extrusió

Durant la rotació del cargol d'extrusió, el plàstic és majoritàriament tallat i plastificat per la vora del cargol, i el plàstic es posa endavant, de manera que la vora del cargol suportarà una gran tensió i fricció de cisallament.

A causa de l'operació a llarg termini en condicions severes, les costelles es fan servir, les costelles es tornen més petites, i la bretxa amb el canó augmenta, la qual cosa provoca una disminució de la quantitat d'extrusió de plàstic. En casos greus, es produeix el reflux plàstic i es redueix l'efecte plastificant i apareixen grans de vidre. I el fenomen de greu deteriorament de la capacitat productiva.


Presentar breument el procés d'extrusió de fosa

El procés d'extrusió en fosa és alimentar el material premezclado del port d'alimentació al barril d'extrusió a través de la primera secció del barril com a secció d'alimentació. El material no es fonarà en aquesta etapa, sinó que serà impulsat pel cargol de l'extrusora; La segona etapa és la secció de compressió. L'escenari és l'etapa de calefacció, el material comença a fondre's, i la fricció entre els materials augmenta per formar una viscositat elevada. La tercera secció que continua conduint amb el cargol de l'extrusora a l'alt tall és la secció d'homogeneïtzació. Aquesta etapa fa que sigui molt eficaç en la separació d'àrids de pigments amb la finalitat de la dispersió total.


La qualitat de l'extrusora determina directament el grau de dispersió del material.

Actualment, l'equip d'extrusió utilitzat en recobriments en pols és un extrusor de doble extrusora, una extrusora de cargol d'extrusora i una extrusora de cargol extrusora, etc., tot i que el tipus d'extrusora, la construcció interna és diferent, però el disseny és consistent, és a dir, maximitzar la dispersió uniforme del material.