Notícies

Casa > Notícies > Contingut

Barreja de cargol d'extrusió Les peces més importants d'una màquina de plàstic

El cargol d'extrusió és la part més important de l'equip de màquines de plàstic, està directament relacionat amb l'efecte plastificant i el rendiment del plàstic. La rotació del cargol d'extrusió al barril es realitza a alta temperatura i alta pressió, ja que estarà en la rotació per promocionar el material cap endavant, al mateix temps, també ha de suportar la forta fricció i la descomposició plàstica dels gasos corrosius, l'erosió, de manera que el material de cargol de l'extrusora ha de tenir una alta resistència mecànica, per suportar el gran parell i condicions d'alta temperatura i alta pressió sense deformació del rendiment.

El cargol d'extrusió en el procés de rotació, principalment per la vora del plàstic de cisallament de plàstic, i per a potenciar el plàstic cap endavant, de manera que les costelles presenten una gran tensió i fricció, a causa del treball a llarg termini en dures condicions, es torna més petit, augmenta el buit del cilindre, resultant en una extrusió de plàstic reduïda, el plàstic sever produirà un retorn i l'efecte plàstic es reduirà, hi ha un greu descens del gra i la capacitat de producció del fenomen.

El procés d'extrusió en fosa és pre-mesclar el material del port d'alimentació en el barril d'extrusió, la primera secció del canó per a la secció d'alimentació, el material en aquesta etapa no es fondrà, amb la unitat de cargol de l'extrusora, el material era banda En el segon paràgraf de la secció de compressió, la secció de la fase de calefacció, el material es va començar a fondre, la fricció entre el material es va incrementar per formar una viscositat alta, continuar amb la unitat de cargol extrusora en el tall elevat del tercer paràgraf la secció d'homogeneïtzació, pel que és una separació molt eficaç dels agregats de pigments, per aconseguir el propòsit de la dispersió total. En l'actualitat, l'extrusora utilitzada en recobriments en pols està equipada amb una extrusora de doble extrusora, una sola extrusora de cargol extrusora i una extrusora de rosca extrusora, etc. Tot i que el tipus d'extrusora, l'estructura interna és diferent, però el disseny té el mateix propòsit , és a dir, maximitzar el material uniformement dispers, de manera que la maquinària de plàstic Qingdao Guohao que l'extrusora determina directament el grau de dispersió del material.

El cos principal de l'extrusora de plàstic és l'extrusora, que consisteix en un sistema d'extrusió, un sistema d'accionament i un sistema de calefacció i refrigeració. 1. Sistema d'extrusió El sistema d'extrusió inclou cargol, barril, tremuja, capçal i motlle. El cos principal de l'extrusora de plàstic és l'extrusora, que consisteix en un sistema d'extrusió, un sistema d'accionament i un sistema de calefacció i refrigeració.

1. Sistema d'extrusió El sistema d'extrusió es compon de cargols, barrils, tremuges, capçals i motlles, que es plastifiquen en fosa uniforme mitjançant un sistema d'extrusió i, sota pressió establerta per aquest procés, el capçal d'extrusió.

(1) cargol: l'extrusora és el component més important, està directament relacionat amb l'abast d'aplicació de l'extrusora i la productivitat, fabricada en acer d'aliatge resistent a la corrosió d'alta resistència.

(2) barril: és un cilindre de metall, generalment amb calor, alta resistència a la compressió, desgast durable, aliatge resistent a la corrosió o aliatge d'aliatge d'acer fabricat en tubs compostos d'acer. Barrica i cargol amb la realització de la trituració de plàstic, suavització, fusió, plastificació, escapament i compactació, i per al sistema de conformat de transport continu uniforme de cautxú. La longitud del barril general és de 15 a 30 vegades el seu diàmetre, de manera que el plàstic està totalment climatitzat i totalment plastificat al principi.

(3) Tremuja: el fons de la tremuja està equipat amb un dispositiu de truncament per ajustar i tallar el material. El costat de la tremuja està equipat amb un forat de visió i un dispositiu de mesurament de calibratge.

(4) nas i mor: el nas de la mànega d'acer d'aliatge i la jaqueta d'acer al carboni, el capçal de la màquina amb un motlle d'emmotllament. El rol del nas és la rotació de la fusió de plàstic en un moviment lineal paral·lel, uniforme i suau al mànec del motlle, i dóna al plàstic la pressió d'emmotllament necessària. El plàstic en el barril de compactació plàstica, la placa de filtre porós al llarg d'un determinat cabal a través del nas del capçal en el motlle formant el nas, el motlle del nucli amb la secció transversal apropiada per formar una reducció contínua del buit anular, de manera que la La fosa de plàstic en el recobriment gruixut de l'espessor es forma al voltant del nucli. Per tal d'assegurar que el canal de plàstic dins de la màquina sigui raonable, per eliminar l'acumulació d'extrems de plàstic, sovint es col·loca un mànec de derivació, per eliminar la pressió quan s'apropen les fluctuacions de l'extrusió de plàstic, però també fixar l'anell de pressió. El cap també està equipat amb una correcció i ajust del motlle, fàcil d'ajustar i corregir els conjunts de concentricitat de nucli i morir.

L'extrusora d'acord amb la direcció del flux del capçal i l'angle de la línia del centre del cargol, el nas es divideix en bisell (angle 120o) i capçal d'angle recte. El cap del nas es fixa amb cargols sobre el fuselatge, el motlle dins de la morta té un nucli assegut i es fixa amb una femella al nas al port de línia, el seient del nucli davant d'un nucli, nucli i nucli. El centre del forat, per al nucli; a la part frontal del nas amb un anell de pressió, usat per equilibrar la pressió; premeu la part del model del motlle mitjançant el màniga i el màniga del motlle, la posició de la màniga del motlle es pot ajustar mitjançant el cargol per suportar, per ajustar la posició relativa de la funda del motlle al nucli, fàcil d'ajustar el gruix de la uniformitat de la capa extruida. El cap està equipat amb un dispositiu de calefacció i un dispositiu de mesura de temperatura.

2. Sistema d'accionament El paper del sistema d'accionament és conduir el cargol, el cargol d'alimentació del procés d'extrusió requeria un parell i velocitat, generalment pel motor, el reductor i els rodaments i altres components.

3. El sistema de calefacció i refrigeració per a calefacció i refredament és el procés d'extrusió de plàstic que pot dur a terme les condicions necessàries.

(1) Ara l'extrusora s'utilitza generalment en calefacció elèctrica, dividida en calefacció de resistència i calefacció d'inducció, pel·lícula de calefacció instal·lada al fuselatge, màquina de coll, parts nasals. El dispositiu de calefacció s'escalfa mitjançant un cilindre de calefacció extern per elevar la temperatura per aconseguir la temperatura desitjada per a l'operació del procés.

(2) El dispositiu de refrigeració està dissenyat per garantir que el plàstic es troba en el rang de temperatura requerit pel procés. En concret, és necessari eliminar l'excés de calor generat per la fricció cizalladora de la rotació del cargol per tal d'evitar una temperatura excessiva per dificultar la descomposició, el tap o els estereotips plàstics. La refrigeració del barril es divideix en dos tipus de refrigeració d'aigua i refredament d'aire, extrusora general de petita i mitjana grandària amb refrigeració per aire més apropiat, ús a gran escala d'aigua o dues formes de refrigeració; Estabilitzar la quantitat de cola, millorant la qualitat del producte; però a la tremuja al refredament, en primer lloc per enfortir el transport de materials sòlids per evitar que la temperatura causada per partícules plàstiques s'adhereixi a la boca enganxosa, la segona és assegurar-se que la part de transmissió del treball normal.